我國工業(yè)鑄造工藝中合金熔煉與砂型鑄造技術(shù)

我國工業(yè)鑄造工藝中合金熔煉與砂型鑄造技術(shù)
一、合金熔煉
發(fā)展5t/h以上大型沖天爐并根據需要采用外熱送風(fēng)、水冷無(wú)爐襯連續作業(yè)沖天爐；推行沖天爐-感應爐雙聯(lián)熔煉工藝；廣泛采用先進(jìn)的鐵液脫硫、過(guò)濾技術(shù)(開(kāi)發(fā)燒結溫度低、燒結時(shí)間短的新型低成本泡沫陶瓷過(guò)濾器、適用于各種活性合金、高溫物化性能穩定的新型泡沫陶瓷過(guò)濾器、適用于熔模鑄造、金屬型鑄造等特種鑄造工藝的異形泡沫陶瓷過(guò)濾器、深入研究泡沫陶瓷過(guò)濾器的過(guò)濾凈化機制和對金屬凝固過(guò)程的影響機制、系統研究泡沫陶瓷過(guò)濾器的應用技術(shù)，包括孔徑和厚度的選擇、安放方式和澆注系統的設計、澆注溫度和速度及金屬液壓頭的控制等、開(kāi)展泡沫陶瓷過(guò)濾器的系列化和標準化工作)、配備直讀光譜儀、碳當量快速測定儀、定量金相分析儀及球化率檢測儀，應用微機技術(shù)于鑄鐵熔體熱分析等。推廣沖天爐除濕送風(fēng)技術(shù)，沖天爐廢氣利用，消除對環(huán)境的污染，提高鐵液質(zhì)量。
感應電爐具有靈活、節能、效率高等優(yōu)越性，采用感應電爐是今后鑄鐵熔煉技術(shù)發(fā)展的方向。開(kāi)發(fā)新的合金孕育技術(shù)(如遲后孕育等)，推廣合金包芯線(xiàn)技術(shù)提高球化處理成功率，降低鑄件廢品率并提高 鐵鑄件綜合性能。
采用氫氣攪拌、鈣線(xiàn)射入凈化、AOD、VOD等精煉技術(shù)，提高鋼液的純凈度、均勻度與晶粒細化程度，減少合金加入量，提高鑄件強韌性，減輕鑄件重量與降低廢品率。
鋁合金鑄件生產(chǎn)中，著(zhù)重解決   、   、操作簡(jiǎn)便的精煉技術(shù)、變質(zhì)技術(shù)、晶粒細化技術(shù)和爐前快速檢測技術(shù)，針對不同牌號、不同用途的合金，采用計算機數值模擬技術(shù)研究固溶、時(shí)效處理工藝參數的優(yōu)化，以發(fā)揮材料潛能、提高材料性能。引進(jìn)和消化RID、FI等先進(jìn)精煉技術(shù)，提高鋁合金熔煉水平。
深入研究鎂合金熔煉工藝，加強鎂合金熔煉用      溶劑的系列化商品化開(kāi)發(fā)，強化高純鑄造鎂合金材料、鑄稀土耐熱鑄造鎂合金材料及鎂基復合材料的鑄造、回收、重熔技術(shù)的開(kāi)發(fā)，進(jìn)一步加強鎂合金壓鑄、擠壓鑄造技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)，以適應我國汽車(chē)業(yè)快速發(fā)展的需求。
完善鈦合金熔煉設備、解決鑄型材料現存問(wèn)題，開(kāi)展真空下鑄型加熱方式及鑄型預熱溫度對鑄件質(zhì)量影響的研究、真空熔煉下合金元素揮發(fā)行為及對合金成分影響的研究、雜質(zhì)元素對鈦鑄件質(zhì)量影響的研究、不同合金不同條件下熔鑄工藝參數的優(yōu)化研究、鈦合金熔模鑄造材料和工藝的研究、熱等靜壓及鑄件焊補工藝的研究。
二、砂型鑄造
大力改善鑄件內在、外部質(zhì)量(如尺寸精度與表面粗糙度)、減少加工余量，進(jìn)一步推廣應用氣沖、高壓、射壓和擠壓造型等高度機械化、自動(dòng)化、高密度濕砂型造型工藝是今后中小型鑄件生產(chǎn)的主要發(fā)展方向。采用納米技術(shù)改性膨潤土，或采用在膨潤土中加助粘結劑技術(shù)來(lái)提高膨潤土質(zhì)量，是推廣應用濕型砂造型工藝的關(guān)鍵。
開(kāi)發(fā)三乙胺冷芯盒法抗濕性及抗鑄件脈紋技術(shù)，以節約粘結劑、減少污染、減少鑄件缺陷、降低生產(chǎn)成本。
改進(jìn)和提高垂直分型無(wú)箱射壓造型機和空氣沖擊造型機的性能、控制系統的功能，同時(shí)對造型線(xiàn)輔機應按通用化、系列化原則進(jìn)行開(kāi)發(fā)，提高配套水平。
抓緊開(kāi)發(fā)適合于形狀復雜模樣造型或多品種批量生產(chǎn)所需要的個(gè)性化、實(shí)用型氣添壓實(shí)造型機。
提高砂處理設備的質(zhì)量、技術(shù)含量、技術(shù)水平和配套能力，盡快填補包括舊砂冷卻裝置和適于運送舊砂的斗式提升機在內的技術(shù)空白，努力提高砂處理系統的設計水平。
研制多樣化、使用效果好、壽命長(cháng)的樹(shù)脂自硬砂成套設備，增加品種提高性能。
著(zhù)重開(kāi)發(fā)冷芯盒射芯機系列產(chǎn)品及芯砂混制和送砂設備。
建立拋丸設備試驗基地，對拋丸器、丸砂分離及降躁聲裝置等進(jìn)行系統研究開(kāi)發(fā)，研制技術(shù)性能和技術(shù)含量高的拋丸清理機。
面對入世后   市場(chǎng)劇烈競爭的局面，鑄機行業(yè)要根據我國國情的需要和可能，產(chǎn)學(xué)研相結合，開(kāi)拓創(chuàng )新，下大力氣開(kāi)發(fā)先進(jìn)、   、低耗、實(shí)用、且具有自主知識產(chǎn)權的鑄機新產(chǎn)品，為改變我國大多數鑄造企業(yè)工藝技術(shù)裝備的落后面貌，闖出一條投資小、見(jiàn)效快的捷徑。
優(yōu)先推廣樹(shù)脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型(芯)法；開(kāi)發(fā)無(wú)或少污染粘結劑、催化劑、硬化劑及配套的防污染技術(shù)，開(kāi)發(fā)能消除樹(shù)脂砂鑄件缺陷的材料和樹(shù)脂砂復合技術(shù)。
推廣新型酯硬化改性水玻璃砂在大、中型鑄鋼件上的應用，以逐步淘汰粘結強度低、水玻璃加入量大、型砂潰散性差的CO2-普通水玻璃砂的硬化工藝。
開(kāi)發(fā)   成形技術(shù)和近   成形技術(shù)，大力發(fā)展可視化鑄造技術(shù)，推動(dòng)鑄造過(guò)程數值模擬技術(shù)CAE向集成、虛擬、智能、實(shí)用化發(fā)展；基于特征化造型的鑄造CAD系統將是鑄造企業(yè)實(shí)現現代化生產(chǎn)工藝設計的基礎和前提，新一代鑄造CAD系統應是一個(gè)集模擬分析、專(zhuān)家系統、人工智能于一體的集成化系統。采用模塊化體系和統一數據結構，且與CAM/ERP/RPM等無(wú)縫集成；促使鑄造工裝的現代化水平進(jìn)一步提高，全面展開(kāi)CAD/CAM/CAE/RPM、反求工程、并行工程、遠程設計與制造、計算機檢測與控制系統的集成化、智能化與在線(xiàn)運行，催發(fā)傳統鑄造業(yè)的革命性進(jìn)步。